再生ABS颗粒生产线:参数、温度与用途全解
再生ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS再生颗粒设备_ABS再生颗粒造粒机共聚物)颗粒生产线,核心是将废旧ABS制品(如家电外壳、汽车部件)通过物理加工转化为可复用颗粒,兼具经济性与环保性,其工艺、参数需适配ABS“韧性高、熔融温度范围窄”的特性。
一、生产线核心组成与流程
生产线通过6大核心环节实现ABS再生颗粒设备_ABS再生颗粒造粒机废料到成品颗粒的转化,流程如下:
1. 分拣破碎:先人工分拣去除废旧ABS中的金属、橡胶等杂质,再用破碎机将其破碎为10-20mm的小块,避免杂质影响颗粒纯度。
2. 清洗除杂:用常温或低温清洗机(避免ABS高温软化粘连)去除破碎料表面的油污、灰尘,顽固污渍需配合中性清洗剂,后经漂洗去除残留。
3. 脱水干燥:先通过离心脱水机去除80%以上水分,再用热风干燥机(温度80-100℃)将含水率降至0.3%以下,防止造粒时产生气泡。
4. 混料改性:按需求混合干燥ABS再生颗粒设备_ABS再生颗粒造粒机再生料与抗氧剂、增韧剂、色母粒等助剂(ABS再生后韧性易下降,常需加增韧剂),确保成分均匀。
5. 挤出造粒:核心环节,通过挤出机将物料熔融、混炼、挤出成条,是颗粒成型的关键。
6. 切粒后处理:采用水环切粒或风冷切粒(主流为水环切粒,颗粒圆润),经振动筛筛选粒径(通常2-4mm),ABS再生颗粒设备_ABS再生颗粒造粒机后由料仓储存成品。
PVC(聚氯乙烯)颗粒造粒机_再生PVC颗粒生产线
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